B542/0

CONVERTISSEUR POLYACRYLIQUE 2-K MAT TEXTURÉ 30/40 GLOSS

CARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALES
Convertisseur pour glacis bicomposants à base de résines acryliques oxydrilate, des pigments sélectionné résistant à la lumière sont nécessaires pour les durcisseurs polyisocianates.
Avec ce convertisseur polyacrylique, il est possible de réaliser des protections offrant d’excellentes propriétés d’adhérence, de résistance chimique et mécanique, une bonne résistance à l’abrasion et une excellente souplesse.
Ils se caractérisent par un durcissement rapide et une bonne adhérence de même que par leur bonne application directe sur le fer et les tôles galvanisées.

SECTEURS D’ EMPLOI
Conseillé pour couper des pâtes concentrées destinées à la création de glacis polyacryliques texturés pour la protection anticorrosion des structures en acier, en acier galvanisé, en alliages légers, convenablement préparées avec les apprêts époxy de la Série B522.
Pour les appareils, machines industrielles, véhicules routiers et ferroviaires et constructions mécaniques en général.
Excellente adhérence, résistance chimique et mécanique, bonne résistance à l’abrasion. Bonne résistance aux atmosphères industrielles agressives, aux agents atmosphériques, aux huiles minérales, hydrocarbures aromatiques et solvants en général.
Si catalysée avec des polyisocyanates aliphatiques, non jaunissants, présente une excellente résistance à l’extérieur, à la lumière et une bonne rétention de la brillance.

CATALYSEUR
Standard : B596
Rapport de catalyse : 25 ù

MODALITÉS D’ UTILISATION
Convertisseur polyacrylique B542/0 70 pp.
Pâtes concentrées 20 pp
Catalyseur B596 25 % en poids
Diluant B312 0-10 %

SÉCHAGE
À l’air, à 20°C et 50% U.R.
Sans poussière : 30 à 40’
Gérable : 3 à 4 heures
Dur en profondeur : env. 24 heures.
Au four : de 30 à 60’ et de 60 à 80 °C

VIE EN POT
après catalyse et dilution après 6 heures à 20° C

CONSEILS APPLICATIFS
Il est recommandé d’utiliser les fonds appropriés anticorrosion époxypolyamide, tels que ceux de la série B522, pour obtenir les meilleures garanties de résistance, d’adhérence et de protection au cours du temps.
Éviter les diluants : autres que ceux spécifiquement conçus pour les systèmes de polyuréthane, puisqu’ils peuvent contenir des solvants nocifs et/ou incompatibles avec les durcisseurs polyisocyanate.
L’application des produits doit avoir lieu dans des conditions de température et d’humidité ambiantes qui n’affectent pas le résultat final ; il convient donc de ne pas appliquer à des températures inférieures à 10° C et à une humidité relative supérieure à 80 %.

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