B535/0

CONVERTER SMALTO POLIURETANICO 2K BUCCIATO

CARATTERISTICHE GENERALI
Converter a base di polioli ossidrilati modificati per la realizzazione di finiture bicomponenti reticolate con induritori di natura poliisocianica con effetto bucciato.
Queste finiture, comunemente indicate come poliuretaniche, forniscono buone prestazioni di adesione, resistenze chimiche e meccaniche, buona resistenza all’abrasione e ottima flessibilità.

SETTORI DI IMPIEGO
Per la protezione anticorrosiva di strutture in ferro, in lamiera zincata, leghe leggere, opportunamente preparate con fondi epossidici, quali quelli della Serie B522.
Per apparecchi, macchine industriali, costruzioni meccaniche, in generale.
Buona resistenza in atmosfere industriali mediamente aggressive, agli agenti atmosferici, agli oli minerali, agli idrocarburi aromatici, ai solventi in generale.
Se catalizzati con poliisocianati di tipo alifatico, non ingiallenti, gli smalti formulati a partire dal converter B535 presentano buona resistenza all’esterno con buona ritenzione del colore e del grado di brillantezza.

CATALIZZATORE
Rapporto di catalisi : B596 30% in peso o 2,5 / 1 in volume

MODALITA’ DI UTILIZZO
CONVERTER B535/0 70 pp
Paste concentrate 30 pp
Catalizzatore B596 30 pp (2,5/1 in volume)
Diluente B312 20 pp
Viscosità di applicazione: 25 – 30” CF4
Spessore consigliato: 60 – 80 μ secchi
Numero mani: 1 – 2

ESSICCAZIONE
Ad aria , a 20°C e 50% U.R.
Fuori polvere : 60’
Maneggiabile : 2 3 ore
Duro in profondità : 12-24 ore ca.
Ad aria forzata : 30 – 60 ‘ a 60 – 80°C

POT LIFE
Per il prodotto catalizzato con B596 e diluito : ca. 3 – 4 ore a 20°C.

CONSIGLI APPLICATIVI
Si raccomanda l’uso di idonei fondi anticorrosivi epossi-poliammidici, quali quelli della Serie B522, per l’ottenimento delle migliori garanzie di resistenza, adesione e protezione nel tempo.

Diluenti : sono da evitare diluenti diversi da quelli specifici per sistemi poliuretanici, in quanto potrebbero contenere solventi dannosi e/o incompatibili con gli induritori poliisocianici.

L’applicazione dei prodotti dovrà avvenire in condizioni ambientali, di temperatura ed umidità, tali da non compromettere il risultato finale, cioè non vanno applicati con temperature inferiori ai 10°C ed umidità relativa superiore all’80%.

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