CONVERTIDOR POLIACRÍLICO 2K OPACO, EFECTO PIEL DE NARANJA, 30/40 GLOSS

CARACTERÍSTICAS GENERALES
Convertidor para esmaltes bicomponentes a base de resinas acrílicas hidroxiladas, pigmentos seleccionados resistentes a la luz, para cuya reticulación se necesitan endurecedores poliisociánicos.
Con estos acabados poliacrílicos pueden efectuarse protecciones duraderas con óptimas prestaciones de adherencia, resistencias químicas y mecánicas, buena resistencia a la abrasión y óptima flexibilidad.
Se caracterizan por una elevada velocidad de endurecimiento y buena adherencia incluso para aplicaciones directas sobre hierro, aleaciones ligeras y chapa galvanizada.

SECTORES DE UTILIZACIÓN
Indicado para el corte con pastas concentradas para la creación de esmaltes poliacrílicos efecto piel de naranja para la protección anticorrosiva de estructuras de hierro, chapa galvanizada, aleaciones ligeras, oportunamente preparadas con fondos epoxídicos, como aquellos de la Serie B522.
Para aparatos, máquinas industriales, vehículos de carretera y ferroviarios, construcciones mecánicas en general.
Óptima adherencia, resistencia química y mecánica, buena resistencia a la abrasión. Buena resistencia en atmósferas industriales agresivas, a los agentes atmosféricos, aceites minerales, hidrocarburos aromáticos, solventes en general.
Si se catalizan con poliisocianatos alifáticos, no amarilleantes, presentan óptimas resistencias al exterior y a la luz, y buena retención del brillo.

CATALIZADOR
Estándar: B596
Relación de catálisis: 25%

MODO DE EMPLEO
Convertidor poliacrílico B542/0 = 70 pp.
Pastas concentradas = 20 pp.
Catalizador B596 = 25 % en peso
Disolvente B312 = 0-10 %

SECADO
Con aire, a 20°C y 50% H.R.
Fase de secado no adherente al polvo: 30 – 40’
Manejable: 3 – 4 horas
Duro en profundidad: 24 horas aproximadamente
Con horno: 30 – 60 ‘ a 60 – 80°C

POT LIFE
Después de catálisis y dilución, 6 horas a 20°C

CONSEJOS DE APLICACIÓN
Se recomienda el uso de fondos idóneos epoxi-poliamídicos, como los de la Serie B522, para obtener las mejores garantías de resistencia, adherencia y protección en el tiempo.
Disolventes: Deben evitarse disolventes que no sean aquellos específicos para sistemas poliuretánicos, ya que podrían contener solventes dañinos y/o incompatibles con los endurecedores poliisocianatos.
La aplicación de los productos deberá efectuarse en condiciones ambientales, de temperatura y humedad tales que no comprometan el resultado final. Es decir, no deben aplicarse con temperaturas inferiores a 10°C y humedad relativa superior al 80%.

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