B537/0

CONVERTISSEUR GLACIS ÉPOXY 2-K SEMI-BRILLANT

CARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALES
Le convertisseur pour la réalisation de glacis époxy bicomposants est composé d’une résine époxy pure et d’un polyamide adduit comme catalyseur.

SECTEURS D’ EMPLOI
Recommandé pour couper des pâtes concentrées destinées à la création de glacis époxy pour la protection des installation industrielles. Ces produits présentent une excellente résistance à l’eau, aux alcalis et aux solvants, une bonne résistance aux acides et à l’extérieur en milieu industriel (bien que le phénomène typique de farinage soit caractéristique des produits de cette nature).

CATALYSEUR
Standard : B592
Rapport de catalyse : 20 % en poids

MODALITÉS D’ UTILISATION
Convertisseur B537/0 80/70 pp.
Pâtes concentrées 20/30 pp
Catalyseur B592 20 pp.
Diluant B311 25 pp
Viscosité d’application 25″ +/-5 CF4
Pression 4 ate
Buse de pulvérisation 1,4 – 1,6 mm

SÉCHAGE
À l’air, 24 h à 20°C et 50 %U.R.
Air pulsé : ou 1 h à 60°

VIE EN POT
8 à 12 heures à 20° C

CONSEILS APPLICATIFS
Pour une application sur des structures en béton, il est conseillé de vérifier l’absence d’humidité à la surface et de procéder à un nettoyage méticuleux par brossage mécanique. Pour une utilisation sur des surfaces métalliques appliquer un apprêt préalablement avec fonds époxy.
ou époxy vinyliques. L’application du produit doit avoir lieu dans des conditions de température et d’humidité ambiantes qui n’affectent pas le résultat final N’est donc pas appliqué avec une humidité relative supérieure à 80 % ni une température inférieure à 10° C.
La résistance chimique doit être vérifiée après 7 jours.

RÉSISTANCE CHIMIQUE
aux solvants : la résistance aux hydrocarbures aliphatiques (essence, essence minérale) est très bonne ; alors que les hydrocarbures aromatiques (toluène, xylène) provoquent un léger gonflement du film jusqu’à ce que le contact persiste. Une fois l’évaporation terminée, le gonflement disparaît.
Les solvants forts (les cétones, les acétates et les alcools dont le point d’ébullition est bas) provoquent un fort gonflement qui souvent, en fonction de la durée de contact, ne sera pas réversible.
aux alcalis : la résistance est très bonne même à des solutions de soude, d’ammoniac ou de potasse.
aux acides : comme pour tous les films à base de résines époxy, la résistance est limitée ; cependant les pulvérisations occasionnelles sont habituellement tolérées.
aux graisses, huiles hydrauliques et de refroidissement : la résistance va de bonne à excellente selon la composition chimique des liquides en contact. aux atmosphères agressives, à l’extérieur : les produits ont tendance à blanchir et à jaunir, avec une dégradation esthétique de la surface, tout en conservant leur pouvoir de protection.
à la chaleur : les couleurs foncées résistent jusqu’à 100 °C environ avec une tendance à l’opacification, tandis que les tons clairs ont tendance à s’assombrir significativement.

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